domingo, 18 de octubre de 2020

Concreto

 Concreto

 El mortero y el concreto son básicamente una mezcla de dos componentes: agregados pétreos y pasta aglutinante.

La pasta está compuesta de un material aglomerante y una sustancia reactiva, la cual inicia una reacción química de endurecimiento que envuelve a los agregados, para formar una masa semejante a una roca. 

Cuando se usa una combinación de agregado fino y grueso, se le llama CONCRETO. 

Son materiales muy usados, tanto para la construcción de elementos estructurales, como para construir ladrillos sólidos, ladrillos huecos (bloques), tubos, adoquines o elementos decorativos.


DEFINICIÓN. El concreto (hormigón) es la mezcla de uno o más conglomerantes (generalmente cemento) con áridos (grava y arena), agua y eventualmente, aditivos. 

La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.) Por este motivo es habitual usarlo asociado al acero recibiendo el nombre de hormigón armado o concreto armado.

Existen varios métodos para dosificar previamente el concreto. 

Selección del tipo de cemento se establece en función de las aplicaciones del concreto (en masa, armado , pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rápido, hormigonados en tiempo frío o caluroso, etc.)y del tipo de ambiente a que estará expuesto. 

Tamaño máximo del árido: Es conveniente que sea el mayor posible, pues a mayor tamaño menos agua necesitará ya que la superficie total de los granos de áridos a rodear será más pequeña. 

Pero el tamaño máximo estará limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormigón fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.

consistencia del concreto. se establece en función del tamaño del hueco que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactación ya previstos.

Cantidad de agua por metro cúbico de concreto: Conocida la consistencia, el tamaño máximo del árido y si la piedra es canto rodado o triturado de cantera es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.

Relación agua/cemento: Depende fundamentalmente de la resistencia del concreto, influyendo también el tipo  de cemento y los áridos empleados. 

Cantidad de cemento: Conocida la cantidad de agua y la relación agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento.


Fabricación del Concreto 


Durante el proceso de fabricación y/o preparación de hormigones o concreto es muy importante seleccionar áridos limpios, que no contengan contaminantes que afecten la hidratación del cemento. 

El agua debe estar libre de contaminaciones orgánicas y salinas. Cuando sea posible y lo aconsejable en todos los casos es utilizar agua potable. 

La mezcla del hormigón o concreto: 

El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del concreto. 
Se recomienda el uso de hormigoneras o concreteras en obras pequeñas y solicitarlos a una planta de fabricación de concreto para obras medianas y grandes.

En caso de que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su elaboración, el agua debe dosificarse por volumen, el cemento y los áridos por peso.


CONCRETO ESTRUCTURAL

Muestra un gran desempeño y resistencia a la compresión, su principal característica es la resistencia y durabilidad, se representan en resistencias de 250 hasta 350 kg/cm2 con parámetros de 50 kg/cm2 según proyecto requerido.

Teniendo un alcance en su resistencia a los tres días en un 70% como mínimo, y un módulo elástico mínimo de f´c 14000 kg/cm2.

USO Y APLICACIONES

Se emplea en elementos constructivos en general. Los elementos típicos donde se utiliza este concreto son todos aquellos que forman parte integral de cualquier construcción tales como:

  • Zapatas y muros
  • Cimentaciones Simples y Reforzadas
  • Vigas y Muros Armados
  • Cisternas y Canales
  • Estructuras en general

Características estructurales del concreto


Un diseño racional, la adecuada dosificación, mezcla, colocación, consolidación, acabado y curado, hacen del concreto un material idóneo para ser utilizado en construcción , por ser resistente, durable, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento 


Características físicas del hormigón


Las principales características físicas del concreto, en valores aproximados, son:

 Densidad: ~ 2350 kg/m3 

 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. 

Concreto de uso generalizado: entre 210 kg/cm² (20.5 Mpa) y 350 kg/cm² (34.2 Mpa). 

Concreto de alta resistencia: al menos 420 kg/cm² (41.2 Mpa). 


RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN 


Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que falla debido a la rotura de una fractura se puede definir, en límites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de compresión.




CALCULO DE CANTIDAD DE CONCRETO 

Para poder realzar este calculo se necesita el detalle de la escalera para poder obtener el volumen de lo que se necesita para poder realizar el de concreto utilizando la   proporción tal como se mostró en la tabla anterior 

UNA RESISTENCIA DE 210Kg/cm2 ES ASI:




Y de esta manera se hace ya sea para zapatas, pedestales, columnas etc, se realizan los cálculos de los detalles para poder obtener los volúmenes y así poder realizar el del concreto que se necesita para cada volumen.


Bibliográfia.


  • Ing. Raúl Bermúdez, Apuntes tomados de clase 
  • https://es.wikipedia.org/wiki/Concreto
  • http://www.arcosa.mx/productos/concreto-estructural.html#:~:text=Muestra%20un%20gran%20desempe%C3%B1o%20y,kg%2Fcm2%20seg%C3%BAn%20proyecto%20requerido.




sábado, 17 de octubre de 2020

Mortero

 Mortero 

 El mortero y el concreto son básicamente una mezcla de dos componentes: agregados pétreos y pasta aglutinante.

La pasta está compuesta de un material aglomerante y una sustancia reactiva, la cual inicia una reacción química de endurecimiento que envuelve a los agregados, para formar una masa semejante a una roca. 

Cuando se usa solamente agregado fino se llama MORTERO 

Son materiales muy usados, tanto para la construcción de elementos estructurales, como para construir ladrillos sólidos, ladrillos huecos (bloques), tubos, adoquines o elementos decorativos.

El mortero

Mortero es la combinación de aglomerantes y aglomerados compuestos por cemento, agregado fino y agua. 

Generalmente, se utiliza para obras de albañilería, como material de amarre, revestimiento de paredes, conocido como repello, etc.

El mortero de cemento Portland se hace mezclando cemento Portland con arena fina y agua.
Lo inventó en 1794 Joseph Aspdin, quien lo patentó en 1824, con la voluntad de crear morteros más resistentes que los de la época.​ Este mortero se popularizó al final del siglo XIX y principios del XX, gracias a la Primera Guerra Mundial. 
Hacia 1930 superó al mortero de cal en la construcción, pero, como regla general, el mortero de Portland no se puede utilizar en la restauración de edificios hechos originalmente con mortero de cal.

Normalmente el mortero de cemento Portland es la base del hormigón y del ferrocemento.

La elaboración del mortero

El proceso de elaboración del mortero consta de los siguientes pasos: 

Mezclado: Este paso se debe realizar en un recipiente no absorbente, de preferencia un mezclado mecánico, está permitido mezclar los ingredientes sólidos hasta alcanzar un color homogéneo en la mezcla, pero ésta mezcla no podrá utilizarse en una plazo mayor a 24 hrs. 

El tiempo de mezclado una vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 4 mins., ni del necesario para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia de la mezcla será cuando se observe que alcanza la mínima fluidez compatible con una fácil colocación.




Mezclado del mortero

Si el mortero comienza a endurecerse, podrá re mezclarse hasta que vuelva a tomar la consistencia deseada agregándole un poco de agua si es necesario, pero sólo se permite un remezclado. 

Los morteros a base de cemento ordinario deberán utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a partir del mezclado inicial. 

Colocación: 
Mortero para pegar
Mortero para relleno 
Para Juntas 




Morteros de cemento y arena

Mezcla que se obtiene mediante cemento, arena y agua, el resultado de esto es un aglomerante bastante útil para las siguientes partidas:
– Para revoques impermeables: se considera una parte de cemento y una de arena.
– Para muros cargados y/o canterías de ladrillos: se puede utilizar un tipo de mortero más simple, que tendrá una parte de cemento por cinco de arena.
– Para morteros más “pobres”, utilizaremos siempre una parte de cemento por seis, ocho o diez partes de arena. Este se aplica en muros sin carga.

Morteros de cal y arena


Esta mezcla es bastante particular. Sus componentes son la arena, agua y cal, y su característica principal es su plasticidad, por lo tanto, no permite la facilidad de hacer trabajos de artes manuales. Si a este tipo de material le damos una correcta aplicación, podremos obtener mejores terminaciones, más resistentes, flexibles y duraderas, siempre manteniendo la estética de origen. Los usos más comunes son en las siguientes partidas:

– Para revoques: una parte de cal por dos de arena.
– Para enlucidos: se utilizará una parte de cal por una de arena.
– Para muros de ladrillos: una parte de cal y tres de arena.

Morteros de cemento y cal


Estos son preparados solamente con cal, y son mucho más fáciles de usar debido a que son más flexibles y se endurecen con más lentitud. Estos no son impermeables, por lo tanto, para obtener un mortero fácil de trabajar y que mantenga una buena resistencia, debe ser hecho con cal y cemento en proporciones variables, esto va a depender del uso que se le va a dar. 

Los morteros de cemento y cal se usan:

– Para muros poco cargados: una de cemento, una de cal y ocho de agua.
– Para cimientos: una de cemento, una de cal y diez de agua.

– Para revoques impermeables: cuatro partes de cemento, una de cal y doce de agua.




Bibliográfia.


  • Ing. Raúl Bermúdez, Apuntes tomados de clase 
  • https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_de_cemento
  • https://constructivo.com/noticia/como-elaborar-los-morteros-mas-utilizados-en-las-obras-1577369796



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